ZBT斗式提升机说明

一.简介

ZBT系列重载板链斗式提升机是--种用密集排列的挂斗垂直输送粉状、粒状及小块状物料的提升设备，是应用最广泛的一-种垂直提升设备，被广泛.应用于煤炭、化工、火电、水泥等行业及粮食储运等场所的散状物料垂直提升。ZBT系列重载板链斗式提升机作为HL型、D型等斗式提升机的的更新换代产品，以其节能、高效、安全的特点被广大用户认知，而正逐步替代HL型、D型等斗式提升机。ZBT系列重载板链斗式提升机，其输送形式是:被输送物料由底部进料口喂入连续、密布的料斗中，运至顶端翻转时，利用重力及料斗的导引，卸料至出料口流出。此即所谓的流入式喂料，重力诱导式卸料。ZBT系列重载板链斗式提升机共有十一-种规格: ZBT300、 ZBT400、ZBT450、ZBT500、ZBT610、ZBT800、ZBT900、ZBT1050ZBT1200、ZBT1500、ZBT2000。.型:号说明及标记示例:

ZBT400X 29ZBT为重载板链斗式提升机中的“重”、“板”、“提”三字的拼音缩写;400为规格，表示斗宽为400mm;29为高度，表示从进料口至出料口之间的距离为29m。

二.ZBT系列重载板链斗式提升机特点

1、提升物料范围广。本提升机对物料的种类、特性及块度要求少。其不仅能提升一般的粉状、粒状物料，对少许块状物料及磨琢性较强的物料也有较强的适应性。

2、提升能力大。出力范围20~1100m/h， 最大可达1600m/h; 提升高度可高达50m。.3、使用寿命长。本提升机的装料采用流入式，料斗为连续密布式，无需用斗掏料，因此在减少动力消耗的同时，可大大减少链条、链斗的磨损，从而提高其使用寿命。

4、运行安全可靠，故障率低;维护检修方便，易损件少，运行费用低。

三、结构简介

ZBT型重载板链斗式提升机由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构、链条及料斗等组成。底部机壳:底部机壳底部与基础之间用地脚螺栓相连，顶部法兰与中间机壳相接。底部壳体.上设有三个检修门、-一个清扫门、一个进料口。安装拖动链条、料斗以及平时对机件的维修均可在底部检修口进行。利用清扫门可以对底部的积料进行清扫。张紧装置:张紧装置位于底部机壳，其采用配重铁自动张紧装置，张紧力恒定，张紧行程长。中间机壳:中间机壳标准高度为2m，2.5m， 为满足不同提升高度的需要，可增设非标机壳进行调整。头部:头部由头部壳体、驱动机构、拖动机构、检修平台等组成。头部壳体设有一个清扫门，两个观察门。清扫门供清理壳体内部料斗和链轮上的积垢时用;观察门用于检查链轮的工作和磨损情况、料斗卸料情况。驱动机构包括电磁制动电机、减速机、联轴器、联轴器罩。拖动机构包括提升链轮、主轴、轴承座等。牵引链条:牵引链条采用板式套筒滚子链，链板、套筒、销轴均采用合金结构钢并经特殊热处理加工而成，具有强度高、寿命长、承载能力大、工作可靠的优

点。料斗:料斗与链条之间为螺栓连接。根据输送物料不同，料斗有ZH (中深)SH(深)两种。ZH型料斗适合较大的粒块状物料，SH型料斗适宜较小颗粒及粉状物料。中间机壳标准高度为2m，2.5m， 为满足不同提升高度的需要，可增设非标机壳进行调整。头部:头部由头部壳体、驱动机构、拖动机构、检修平台等组成。头部壳体设有一个清扫门，两个观察门。清扫门供清理壳体内部料斗和链轮上的积垢时用;观察门用于检查链轮的工作和磨损情况、料斗卸料情况。驱动机构包括电磁制动电机、减速机、联轴器、联轴器罩。拖动机构包括提升链轮、主轴、轴承座等。牵引链条:牵引链条采用板式套筒滚子链，链板、套筒、销轴均采用合金结构钢并经特殊热处理加工而成，具有强度高、寿命长、承载能力大、工作可靠的优点。料斗:料斗与链条之间为螺栓连接。根据输送物料不同，料斗有ZH (中深)SH(深)两种。ZH型料斗适合较大的粒块状物料，SH型料斗适宜较小颗粒及粉状物料。中间机壳标准高度为2m，2.5m， 为满足不同提升高度的需要，可增设非标机壳进行调整。头部:头部由头部壳体、驱动机构、拖动机构、检修平台等组成。头部壳体设有一个清扫门，两个观察门。清扫门供清理壳体内部料斗和链轮上的积垢时用;观察门用于检查链轮的工作和磨损情况、料斗卸料情况。驱动机构包括电磁制动电机、减速机、联轴器、联轴器罩。拖动机构包括提升链轮、主轴、轴承座等。牵引链条:牵引链条采用板式套筒滚子链，链板、套筒、销轴均采用合金结构钢并经特殊热处理加工而成，具有强度高、寿命长、承载能力大、工作可靠的优点。料斗:料斗与链条之间为螺栓连接。根据输送物料不同，料斗有ZH (中深)SH(深)两种。ZH型料斗适合较大的粒块状物料，SH型料斗适宜较小颗粒及粉状物料。

TH型斗提机规格及技术参数：